全自動定量灌裝機適用于哪些灌裝口

    開機前真空泵內應加入20#機械油，油量必須經(jīng)常地控制在油窗規(guī)定的位置上，zui大油量不要超過油窗規(guī)定的高度的四分之三。
    電源三湘三線380伏50赫茲，接線至端子板8910檢查泵機旋轉方向是否與標志相符合。機殼接第保護。
1、故障維修.1PLC故障
PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。
如果該點控制電機，故障現(xiàn)象為有信號啟動電機后，電機運轉，但停止信號發(fā)出后，電機卻不停止運轉，當PLC停電后，電機才停止運轉。如果該點控制電磁閥。故障現(xiàn)象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法，可以協(xié)助判斷該故障。
PLC輸出點故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調線。如控制電磁閥的1004點損壞，改為備用點1105點。
可用編程器找到1004點的相關語句，keep(014)01004為keep(014)01105?？刂齐姍C的1002點損壞，改為備用點1106，修改1002點相關語句out01002為out01106，同時調線即可。如果沒有編程器，則可采用比較麻煩的第二種，拆下PLC，拆開PLC將備用點的輸出繼電器拆下?lián)Q到損壞的輸出點上。再按原線號安裝即可。
2接近開關故障灌裝機包裝機有五個接近開關。三個用于刀保護，二個用于控制上下膜放膜電機。其中用于控制刀保護的，偶爾一二次誤動作。就會打斷正常的運轉過程，且由于故障出現(xiàn)的次數(shù)少，時間短，給故障的分析、排除帶來一定的困難。故障典型表現(xiàn)為偶爾出現(xiàn)熔刀下降未到位又自動抬起。故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關失去信號，就與護刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動向上返回。故障維修方法，可將熔刀升位接近開關并聯(lián)安裝一個同型號的開關，雙開關并聯(lián)工作，以提高其可靠性。
3磁性開關故障磁性開關用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯(lián)，用磁性開關來檢測和控制它們的位置。故障主要表現(xiàn)為后續(xù)氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包復位后，壓包和熔刀氣缸不動作。故障維修方法，可調整氣缸及其二位五通電磁閥上的節(jié)流閥，調小壓縮空氣流量，降低氣缸運行速度，直至磁性開關可以檢測到信號為止。
4電磁閥故障電磁閥故障主要表現(xiàn)為氣缸不動作或不復位，原因是該氣缸電磁閥不能換向或竄氣。如果電磁閥竄氣，由于進出氣路相通，機器的空壓壓力達不到工作壓力，刀梁上升不到位。刀梁保護接近開關不工作，全機運行的先決條件不成立，機器不能運行，這很容易與電氣故障相混淆。電磁閥竄氣都存在漏氣聲，仔細聽聲源和用手搜尋漏氣點，一般可以很容易找出竄氣的電磁閥。維修方法是清潔電磁閥，更換損壞的密封圈，實在無法修復則更換電磁閥。
全自動定量灌裝機適用瓶：圓形、方形、扁形、異形玻璃瓶和塑料瓶，特別適用于小口（1.5mm以上）、風油精瓶、紅花油瓶、香精瓶、細長瓶和各種不能直立的瓶型。
全自動定量灌裝機的技術特點：
1、高精度：標定容量為500毫米時，平均誤差±1.5毫升。
2、高速度：每閥250-300瓶/小時，無級變速。
3、大容量：灌裝量可在150-800毫升之間任意無級調整。
4、大范圍：能適用多種異型瓶，且更換瓶型調整方便、快捷。
5、無液損：瓶口封閉灌裝，液體貼瓶內壁噴灑，不起酒花，不外溢。
6,食用油軟包裝灌裝機是食用油灌裝機的中包裝的一種，區(qū)別于桶裝，為了使用方便右邊會有一段過渡輥子。
7.灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品,從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機,膏體灌裝機,粉劑灌裝機,顆粒灌裝機;從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線.近來隨著食品的QS認證,食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質量和包裝,所以油類灌裝機在灌裝機中地位凸現(xiàn)。